长丝卷绕时，不论空管或满筒，大体上作等速往复移动，卷装上的卷绕密度也基本一致。但是，在卷装端部换向时，换向丝圈可近似地看作为一段圆弧，卷绕密度有所增大。久而久之，比起卷装的中部来，两端堆积了更多的丝量，形成了凸边。卷装动程的渐减，换向位置有微量移动，有助于减轻凸边。

　　防止凸边出现的较好办法就是减少丝圈到达卷装端部的次数，让一部分丝层的动程定期缩进某个数值，如FK6—700型机器，在端部的缩进值为10mm。当缩进的动程和不缩进的动程数量有一个合适的比例的时候，凸边情况便得以消除。

　　但在动程缩进的位置(如10 mm)处，因为有一部分换向丝圈转移于此而出现—个新的凸环，成型仍不够理想，这就是“一级动程修正”时的情况。近来。如FK6—900型、FK6—1000型和33H一1000型等一些机器，改进为“四级动程修正”，把缩进的动程分散在4个位置上(如13mm、11mm、9mm、7mm)，消除了卷装中间出现凸环的可能性。

　　由此可见，缩进动程是为了防止凸边，但不能够起到“防叠”、 “保证端面和表面的平整，并可使丝的密度增大”的作用。

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