聚焦传统产业转型，赋能盛泽“织”造。

　　作为全国重要纺织面料生产基地之一，盛泽已将传统行业做到“极致”，不仅打造了“从一滴油到一匹布”“从一根丝到一个品牌”的完整纺织产业链，且形成了千亿级产业、千亿级市场、千亿级企业齐头并进的发展态势，并不断从“织造基地”向“时尚高地”攀升。

　　4月29日下午，吴江高新区(盛泽镇)召开丝绸纺织产业绿色创新发展大会暨规上企业率先产业更新满堂红动员大会，进一步坚定“纺织产业永远是朝阳产业”的发展信念，下决心“补短板”、延伸产业链，推动产业更新、产品升级，从量的扩张转向质的提升，努力沉淀“盛泽织造”的比较优势。

　　抢抓机遇，乘势而上。

　　如今，盛泽传统产业正遵循着“推进产业智能化、绿色化、融合化”的转型之路加速蝶变。

　　转型升级是企业发展必须面对的“坎”

　　市场的发展从来都不是一帆风顺的。

　　当前，在成本上涨、环保要求提升、国际环境复杂等压力下，盛泽镇不断聚焦主业、做强实业、做精专业，尤其是广大盛商更是勇挑促创新、稳增长的重担。

　　如何实现传统产业“老树焕新芽”？吴江达飞织造厂总经理陆俊杰直言，“升级”是企业发展必须面对的“坎”。近年来，达飞纺织主动进行设备更新和数字化转型，创建苏州市智能化工厂，有效利用存量土地资源，优化产业布局，实现企业自主有机更新。

　　陆俊杰说，转型升级不只是设备的更新，更是企业通过先进科学管理和数字化、自动化、智能化发展，实现减少用工、提高效率的必然之路。以达飞智能化车间为例，车间的加弹机设备通过数字化改造后，从原先用工七、八十人下降到十人左右，纱线品质得到质的提升，生产出来的面料产品也是行业“标杆”，成为优衣库、申洲国际、耐克等全球知名品牌的指定面料供应商。

　　与达飞纺织“不谋而合”，当下，盛泽镇不少企业也在通过转型升级练好内功，力争尝到传统产业转型带来的“甜蜜”果实。

　　其中，创新印染即将搬迁至吴江纺织循环经济产业园内，将原有生产流程“破旧立新”，引入数字化“智能工厂”，全方位实现企业数字化转型升级，开启绿色印染新时代；涂泰克对智能化车间改造提出更高要求，计划对3层成品检验车间及成品仓库实施全智能化MES车间建设，在提升生产效率的同时降低人工成本和风险；永康达喷织已向政府备案自主更新项目，新建两栋总面积10.8万平方米的现代化多层厂房，计划将原有500余台喷气织机全部上楼，并引进138台日本村田涡流纺设备，实现企业高质量发展……

　　政策支撑传统产业改造升级

　　风帆正劲逐浪行。

　　靠产业底蕴与发展韧劲闯出一片天地的盛泽镇，也是全国纺织业劈波斩浪、迎潮而上的缩影。

　　“没有之一，只有第一”。在一次次市场的风浪中颠簸前行，盛泽镇各部门再启主引擎、奋进新航程，也在一次次“升级”和“高质量”淬炼中越发坚定发展目标。

　　“当前，从中央到地方都在狠抓传统产业改造升级，背后是对传统产业‘再造’的重新思考。”盛泽镇经济发展和改革局副局长陈明源在接受记者采访时说。在此次中央财经委会议上提出的“五个坚持”，明确了传统产业所需要把握的思想和路径，每个“坚持”都包含着深层含义，对如何推动传统产业与新兴产业之间的关系、产业规模与产业质量的关系等，都具有鲜明的指导性。

　　据悉，近年来，盛泽镇密集出台多项与传统产业有关的政策——《盛泽镇关于支持企业自主更新的实施方案(试行)》《企业自主更新“一件事”方案》等重磅文件，为推动纺织产业转型、帮助企业分门别类制定自主更新计划作出具体指引。

　　以《企业自主更新“一件事”方案》为例，由盛泽镇行政审批局牵头，联合镇经发局、建设局，推出企业自主更新一件事套餐，为不同类型项目“量身订做”审批流程，全面实现工程建设项目审批提速增效。同时，支持个人独资企业备案，制定“个人独资企业自主更新项目备案操作办法(试行)”；对更新项目建立“专人专项”一对一的工作机制，从企业意向更新开始到最后项目建成投产，全程跟踪服务，协同多部门配合，确保项目按时按进度完成更新，切实为传统产业转型升级“保驾护航”。